1. Snelle montage:
Socket Fusion-fittingen maak gebruik van een hotmelt-moflasproces. Het lassen wordt eenvoudigweg voltooid door de buis in de mof te steken en gedurende tientallen seconden te verwarmen. De totale gebruikstijd is aanzienlijk korter dan de minuten of zelfs uren die nodig zijn voor traditioneel boog- of gaslassen.
2. Lage arbeidsvereisten op locatie:
De hotmeltapparatuur is eenvoudig te bedienen. Technici hoeven alleen de verwarmingstijd en -temperatuur te regelen; Er zijn geen speciale lassers of complexe lasbescherming vereist, waardoor de arbeidskosten ter plaatse aanzienlijk worden verlaagd.
3. Materiaal- en uitrustingskosten:
Er zijn geen lasstaven, vloeimiddelen of krachtige lasmachines nodig. De hotmelthuls zelf heeft lage kosten, waardoor de totale projectinvestering met ongeveer 30% tot 40% wordt verminderd in vergelijking met traditioneel lassen.
4. Eenmalige volledige levering:
De moderne productielijn van het bedrijf in het Dongtai High-tech Park maakt "prefabricage in de fabriek en snelle montage ter plaatse" mogelijk, waardoor de bouwcyclus wordt verkort en de efficiëntie van de projectlevering wordt verbeterd.