Wat zijn de aansluitmethoden voor β-PPH-fittingen?

Overzicht van aansluitmethoden voor β-PPH-fittingen

Elke verbindingsmethode voor β-PPH-fittingen dient een ander doel in een kunststof leidingsysteem, en de juiste keuze hangt af van de buisdiameter, werkdruk en hoe vaak de verbinding moet worden geopend voor onderhoud. De onderstaande tabel geeft een overzicht van de vier methoden die doorgaans worden gespecificeerd door fabrikanten en installateurs.

Hotmelt Socket-fusie-verbinding

Socketfusie is de meest gebruikte verbindingsmethode voor β-PPH-fittingen in leidingproducten met een kleine en middelgrote diameter. Een verwarmingsgereedschap smelt tegelijkertijd het buitenoppervlak van de buis en de binnenwand van de fitting; Zodra de oppervlakken een plastische toestand bereiken, wordt de buis in de fittingmof gestoken en onder lichte druk gehouden totdat de smelt afkoelt tot één homogeen lichaam.

De belangrijkste procescijfers die door de meeste fabrikanten worden gebruikt, zijn als volgt.

Omdat de verbinding chemisch wordt versmolten in plaats van mechanisch wordt vastgeklemd, bereikt een correct uitgevoerde moffusieverbinding bijna dezelfde wandsterkte als het leidinglichaam zelf. Daarom blijft dit de standaardkeuze voor leidingen voor zonnepanelen, halfgeleiders en biochemische leidingen.

Butt Fusion-lassen voor grotere diameters

Zodra de diameters groter zijn dan DN110, wordt mofgereedschap onpraktisch, zodat stomplaslassen het overneemt. De twee pijp- of fittinguiteinden worden vlak gemaakt met een roterende schaafmachine en vervolgens tegen een verwarmde plaat gedrukt totdat beide oppervlakken gelijkmatig smelten. De plaat wordt teruggetrokken en de twee gesmolten vlakken worden onder gecontroleerde kracht tegen elkaar gedrukt om een ​​doorlopende lasnaad te vormen.

Stomplasfittingen met korte en verlengde mof met een vermogen van 1,0 MPa worden doorgaans geselecteerd voor hoofdverdeelkoppen, terwijl de varianten met verlengde mof een langere smeltinterface bieden voor pijpleidingen die onderhevig zijn aan trillingen of thermische cycli, zoals koellussen voor de ijzerproductie.

β-PPH-fittingserie per verbindingstype

Elk product hieronder vertegenwoordigt een afzonderlijke verbindingsconfiguratie, van directe mofverbindingen tot flens- en elleboogfittingen, allemaal vervaardigd volgens de werkdruknormen van 1,0 MPa.

Directe aansluiting voor binnentand

Socket-fusie

Externe tand directe montage

Socket-fusie

45 graden elleboogfitting

Socket-fusie

90 graden elleboogfitting

Socket-fusie

Integrale flensfitting

Flensverbinding

Flensaansluiting voor afneembare verbindingen

Flensaansluitingen worden overal gespecificeerd waar een deel van de pijpleiding herhaaldelijk moet worden geopend, zoals bij de inlaat van Valve Systems, de aanzuiging van een pomp of een filterhuis. Een integrale flensmof-lasfitting wordt eerst aan de buis vastgesmolten met behulp van het standaard hotmeltproces, en een losse steunring samen met bouten klemt vervolgens twee flensvlakken samen met een pakking ertussen.

Omdat de smeltverbinding de drukbelasting draagt ​​en de boutvlakken alleen compressie op de pakking bieden, combineren flensfittingen de sterkte van een gesmolten verbinding met het gemak van een verwijderbare boutverbinding. Dit is de voorkeursinterface tussen β-PPH-leidingen en elke kunststofklep die in de lijn is geïnstalleerd.

Verbinding met schroefdraad voor toegang tot onderhoud

Verbindingsfittingen hebben een driedelig ontwerp: twee lichaamshelften zijn elk op de buisuiteinden versmolten of geschroefd, en een centrale moer trekt de twee helften samen tegen een EPDM- of FPM-afdichtring. Deze methode vereist geen warmte op het moment van aansluiten of loskoppelen, dus wordt de voorkeur gegeven aan instrumentkoppelingen, bemonsteringspunten en apparatuurskids die regelmatig onderhoud ondergaan.

Enkelvoudige vrouwelijke verbindingen met draadeinden zijn ook beschikbaar voor de overgang van β-PPH-leidingen naar metalen of PVC-leidingen, en speciale β-PPH-naar-PVC-koppelingsfittingen breiden deze flexibiliteit uit naar systemen met gemengd materiaal die vaak worden aangetroffen in aquarium-, maritieme en farmaceutische faciliteiten.

Aansluitmethode afstemmen op druk en temperatuur

Bij het selecteren van een verbindingsmethode gaat het niet alleen om de diameter. β-PPH-materiaal heeft een werktemperatuurbereik op lange termijn van -20°C tot 100°C en een kortetermijnlimiet van 110°C, maar de drukcapaciteit neemt af naarmate de temperatuur stijgt. Bij 60°C daalt de maximale bedrijfsdruk tot ongeveer de helft van de nominale druk, dus de aansluitmethode en wanddikte moeten beide worden heroverwogen naarmate de temperatuur stijgt.

Controlelijst lasparameters voor betrouwbare verbindingen

Ongeacht welke verbindingsmethode wordt gebruikt, het falen van verbindingen is bijna altijd terug te voeren op de voorbereiding of procescontrole en niet op de fitting zelf. De volgende checklist geeft de volgorde weer die de meeste fabrikanten ter plaatse volgen.

• Verwijder olie, stof en roest van zowel de leiding- als de fittingoppervlakken voordat u met smeltwerkzaamheden begint.
• Snij de buisuiteinden vierkant met een speciaal snijgereedschap om de in elkaar grijpende oppervlakken loodrecht en braamvrij te houden.
• Houd de temperatuur van de verwarmingsplaat tussen 210°C en 230°C, zodat het materiaal zacht wordt zonder te verslechteren.
• Houd na het verbinden de druk gedurende 8 tot 12 seconden aan, zodat de smelt de verbinding gelijkmatig vult.
• Wacht ten minste 30 seconden natuurlijke afkoeling voordat u de verbinding verplaatst of belast.
• Voer een luchtdichtheidstest uit, zoals een hydrostatische of heliumlekcontrole, voordat de lijn in gebruik wordt genomen.
• Inspecteer elke lasrups op belletjes, scheuren of onvolledige versmelting, en las onmiddellijk opnieuw als er een defect wordt gevonden.

Waarom verbindingskwaliteit belangrijk is voor leidingproducten en klepsystemen

Een β-PPH-pijpleiding is slechts zo betrouwbaar als zijn zwakste verbinding. Omdat β-PPH-fittingen vaak worden gecombineerd met plastic klepcomponenten in leidingen voor zonnepanelen, halfgeleiders, chemicaliën en milieubescherming, kan een onjuist gezekerde of te weinig aangedraaide verbinding het hele netwerk van leidingproducten in gevaar brengen, en niet slechts één enkele verbinding. Het kiezen van de juiste methode voor elke locatie, het volgen van gedocumenteerde lasparameters en het verifiëren van elke verbinding met een druktest zijn de drie praktijken die installaties met een lange levensduur consequent scheiden van herhaalde onderhoudsbezoeken.