Wat is kunststof buis?

Kunststof buizen zijn buisvormige producten gemaakt van hoogmoleculaire polymeren door middel van gietprocessen zoals extrusie, spuitgieten, hotmeltgieten en elektrofusie. Vergeleken met traditionele metalen buizen hebben kunststofbuizen aanzienlijke voordelen op het gebied van gewicht, corrosieweerstand, verwerkingsgemak en levensduur, en worden ze op grote schaal toegepast in tal van industrieën, waaronder de watervoorziening, drainage, chemische, farmaceutische, fotovoltaïsche en halfgeleiderindustrie. Hieronder gaan we dieper in op kunststofbuizen vanuit drie dimensies: materiaaleigenschappen, classificatie en technologische ondersteuning, terwijl we ook de kernconcurrentiekracht van Jiangsu Leiting Precision New Materials Co., Ltd benadrukken.

Materiaaleigenschappen – Voordelen van hoogmoleculaire polymeren

1. Serie polyethyleen (PE).
Door lineair polyethyleen met lage dichtheid (LLDPE) of polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) als basismateriaal te gebruiken, hebben deze buizen een regelmatige moleculaire ketenopstelling en beschikken ze over een uitstekende slagvastheid, weerstand tegen lage temperaturen en chemische corrosieweerstand. Ze worden vaak gebruikt in stedelijke watervoorziening, gastransmissie en ondergrondse afvoersystemen.

2. Polyvinylchloride (PVC)-serie: door weekmakers, stabilisatoren en andere additieven toe te voegen, worden de buizen flexibeler en weerbestendig. PVC-U (ongeplastificeerd) is geschikt voor drinkwater en industriewater; PVC-C (geplastificeerd) wordt veel gebruikt voor riolering en uitlaatgassen.

3. Polypropyleen (PP)-serie: PP-R-buizen (hotmelt) blinken uit in hoge temperatuurbestendigheid (tot 95 ℃) en chemische bestendigheid, waardoor ze geschikt zijn voor het transport van heet water, stoom en sommige chemische media.

4. Andere hoogwaardige materialen: zoals polyamide (PA) composietbuizen en polytetrafluorethyleen (PTFE) beklede buizen, die gespecialiseerde oplossingen bieden voor extreme corrosie of hoge drukomstandigheden.

5. Gemeenschappelijke kenmerken van deze polymeermaterialen zijn onder meer: ​​lichtgewicht (dichtheid ongeveer 0,9-0,95 g/cm³), corrosieweerstand (vrijwel onaangetast door zuren, logen en zouten), gemakkelijke verwerking (waardoor hotmelt, elektrofusie en mechanische verbindingen mogelijk zijn) en een lange levensduur (50-100 jaar), waardoor ze de voorkeursmaterialen zijn in moderne leidingsystemen.

Is de Plastic Pipe Series geschikt voor drinkwatersystemen?

1. Nationale standaardgoedkeuring: GB/T13663.5-2018 bepaalt duidelijk dat polyethyleen (PE) leidingsystemen kunnen worden gebruikt in drinkwaterdistributiesystemen voor algemeen gebruik onder omstandigheden van watertemperatuur ≤40℃ en werkdruk ≤2,0MPa.

2. Internationale standaardcompatibiliteit: ASTM D3035-21 bevestigt verder dat PE-kunststofbuizen, op voorwaarde dat ze aan de overeenkomstige specificaties voldoen, veilig kunnen worden gebruikt in drinkwater- en niet-drinkwatersystemen.

3. Bedrijfsvoordelen: Jiangsu Leiting gebruikt grondstoffen en processen die voldoen aan de GB/T13663.5- en ISO4427-5-normen. De producten hebben meerdere binnenlandse en internationale tests doorstaan, voldoen aan de eisen op het gebied van drinkwaterhygiëne en zijn geschikt voor de watervoorzieningsbehoeften van luxe woningen, commerciële gebouwen en industrieparken.

Hoe bereik ik lokale isolatie voor onderhoud in een Plastic Pipe Series-netwerk?

1. Configuratie van isolatiekleppen: Het installeren van elektrofusie- of mechanische isolatiekleppen op belangrijke knooppunten in het pijpleidingnetwerk maakt een snelle sluiting van lokale secties mogelijk zonder de algehele watervoorziening te beïnvloeden, waardoor veilig onderhoud mogelijk wordt.

2. Gesegmenteerde klepindeling: Isolatiekleppen worden ongeveer elke 100 meter geïnstalleerd en werken in combinatie met een geautomatiseerd monitoringsysteem om afsluiting op afstand en drukontlasting te bewerkstelligen, waardoor de risico's die gepaard gaan met handmatige bediening worden verminderd.

3. Onderhoudsproces: Na het sluiten van aangrenzende stroomopwaartse en stroomafwaartse kleppen worden lokaal zuiveren, spoelen en vervangen van beschadigde leidingdelen uitgevoerd. Na voltooiing worden de kleppen geleidelijk hersteld en worden er druktests uitgevoerd om de systeemintegriteit te garanderen.

4. Sterkte van het bedrijf: Het bedrijf beschikt over volledige R&D- en productiecapaciteiten voor kleppen, waardoor het op maat gemaakte lokale isolatieoplossingen kan bieden om te voldoen aan de snelle onderhoudsbehoeften van veeleisende industrieën zoals halfgeleiders, fotovoltaïsche zonne-energie en farmaceutische producten.

Hoe kan ik prestatieverslechtering van de kunststofbuisserie als gevolg van zonlicht, bevriezing en vervuiling voorkomen?

1. UV-bestendigheidsbehandeling: Het toevoegen van UV-absorberende stoffen of lichtstabilisatoren aan het buismateriaal en het gebruik van een externe beschermende coating verbetert de weersbestendigheid van buitenpijpleidingen aanzienlijk, waardoor veroudering en broosheid wordt voorkomen.

2. Antivriesmaatregelen: Gebruik in gebieden met lage temperaturen PE-RT- of HDPE-buizen met een samenstelling die bestand is tegen lage temperaturen, en verwarm de leidingsecties vóór het leggen voor, met behulp van geïsoleerde moffen of het toevoegen van isolatielagen om uitzetting en scheuren veroorzaakt door bevriezing te voorkomen.

3. Strategie ter voorkoming van vervuiling: Voor en na de bouw worden strikte reiniging en desinfectie uitgevoerd. De leidingen worden gespoeld met drinkwater en vervolgens gedurende 24 uur geweekt in een desinfecterende oplossing met 20-30 mg/l beschikbaar chloor. Vervolgens worden ze opnieuw gespoeld totdat ze voldoen aan de drinkwaternormen voordat ze in gebruik worden genomen.

4. Technische ondersteuning van het bedrijf: Jiangsu Leiting heeft zijn UV-antiverouderingsformule gepatenteerd in zijn materiaalformulering en heeft meerdere antivries- en anticorrosietests doorstaan, waardoor klanten langdurige stabiele leidingoplossingen krijgen.

Welke oppervlaktebehandelingen zijn vereist voor de Plastic Pipe-serie vóór installatie?

1. Waterdruktest: De testdruk is 1,5 keer de werkdruk (niet minder dan 0,8 MPa) en wordt 24 uur na het lijmen uitgevoerd om de afdichtingsprestaties van de verbindingen te verifiëren.

2. Doorspoelen: De leidingen worden doorgespoeld met drinkwater met een debiet van ≥0,8 m/s om ervoor te zorgen dat er geen resterende onzuiverheden in achterblijven.

3. Desinfectie: De leidingen worden gedurende 24 uur ondergedompeld in een desinfecterende oplossing die 20-30 mg/l beschikbaar chloor bevat, en vervolgens opnieuw gespoeld totdat het effluent voldoet aan de drinkwaternormen.

4. Inspectie en registratie Nadat u de bovenstaande stappen hebt voltooid, registreert u de belangrijkste parameters, zoals testdruk, spoeldebiet en desinfectieconcentratie, zodat u een compleet leveringsrapport kunt maken, zodat u deze later gemakkelijk kunt traceren en het kwaliteitsbeheer kunt uitvoeren.