Welke media stromen door een kogelkraan?

Veel voorkomende mediatypen gedragen door kogelkranen

Kogelkranen bevinden zich in het midden van de meeste leidingproducten, omdat een kwartslag een strakke afsluiting met lage weerstand oplevert, ongeacht wat zich in de leiding bevindt. In de praktijk vallen de media die passeren in een handvol terugkerende categorieën in industriële fabrieken.

• Proceswater en behandeld water — koelcircuits, spoelleidingen en algemeen leidingwater in fabrieken.
• Zuren en alkaliën — zoutzuur, zwavelzuur, natriumhydroxide en soortgelijke reagentia die worden gebruikt bij metaalbehandeling, galvaniseren en chemische synthese.
• Oplosmiddelen en organische chemicaliën — verdunners, alcoholen en procesoplosmiddelen die voorkomen in de farmaceutische en biochemische productie.
• Perslucht en inerte gassen — pneumatische bedieningsleidingen en stikstofzuiveringssystemen.
• Hoogzuivere vloeistoffen — ultrapuur water en etschemicaliën die worden gebruikt bij de productie van halfgeleiders en zonnepanelen, waarbij sporenverontreiniging niet aanvaardbaar is.
• Zeewater en maritieme vloeistoffen — aquarium-, zee- en ontziltingsleidingen die een sterke weerstand tegen zout en biofouling vereisen.

Hoe lichaamsmateriaal de mediacompatibiliteit bepaalt

Het plastic dat wordt gebruikt voor het kleplichaam en de zitting is de belangrijkste factor bij het bepalen welke media een kogelkraan veilig kan vervoeren. Metalen fittingen corroderen of lekken ionen uit in gevoelige processtromen. Daarom zijn kunststof leidingen en kunststof klepcomponenten de standaardkeuze voor leidingen met hoge chemicaliën of hoge zuiverheid. De onderstaande tabel schetst de typische combinatie tussen materiaal en media.

Naast de basishars zijn afdichtingsmaterialen zoals EPDM, FPM of PTFE afgestemd op dezelfde media, omdat een kleplichaam dat geschikt is voor een chemische stof slechts zo goed is als de pakking die het afdicht. Jiangsu Leiting Precision New Materials, dat OEM-kogelkranen levert voor pijpleidingen voor zonnepanelen, halfgeleiders, chemicaliën, ijzerproductie en farmaceutische producten, documenteert materiaalgegevensbladen voor elke klep, zodat de combinatie van hars en afdichting vóór installatie kan worden gecontroleerd aan de hand van de werkende media.

Kogelkraanproductserie

Handmatige, elektrische, pneumatische, enkele en dubbele verbindingsconfiguraties dekken de meeste mediaverwerkingsbehoeften op het gebied van chemische, halfgeleider- en waterbehandelingsleidingen.

Beta-PPH kogelkraan met dubbele unie

Handmatig

Beta-PPH elektrische dubbele kogelkraan

Elektrisch

Beta-PPH pneumatische kogelkraan met dubbele unie

Pneumatisch

Beta-PPH flenskogelkraan

Geflensd

Enkele/dubbele pneumatische kogelkraan met flens

Enkel of dubbel

Structureel ontwerp en het effect ervan op de mediastroom

De klepstructuur verandert hoe goed een bepaald medium door het systeem beweegt, en niet alleen waar het lichaam van gemaakt is. Een paar structurele kenmerken zijn het belangrijkst wanneer de media agressief of stroperig zijn of een strikte stroomcontrole vereisen.

• Kogel met volledige doorlaat versus kogel met verminderde doorlaat — een ontwerp met volledige doorlaat houdt de interne doorgang gelijk aan de buisdiameter, waardoor de drukval voor stroperige chemicaliën en slurries wordt verlaagd.
• Dubbele unie eindigt — zorgen ervoor dat de klep uit de leiding kan worden verwijderd zonder dat de leiding wordt doorgesneden, wat handig is als het medium resten of aanslag achterlaat die periodiek moeten worden gereinigd.
• Activeringsmethode — handmatige hendels zijn geschikt voor laagfrequente uitschakeling, terwijl elektrische of pneumatische actuatoren automatische dosering en herhaalde cycli voor continue procesmedia ondersteunen.
• Flensverbindingen — zorgen voor een stijvere verbinding voor grotere diameters en hogedrukleidingen die corrosieve of hete vloeistoffen transporteren.

Een kogelkraan afstemmen op uw media

Het selecteren van de juiste klep voor een specifiek medium komt neer op vier controles die fabrieksingenieurs doorgaans uitvoeren voordat ze een klep specificeren voor nieuwe leidingproducten.

1. 01
   Identificeer de mediachemie. Bevestig de concentratie, temperatuur en of de vloeistof oxiderend, met deeltjes beladen of van hoge zuiverheid is.
2. 02
   Controleer de harsgrafiek nogmaals. Vergelijk de media met PP-H-, PPN- of PVDF-resistentiegegevens in plaats van te vertrouwen op algemene aannames.
3. 03
   Bevestig de compatibiliteit van de afdichtingen. Zittingen en O-ringen gaan vaak eerder kapot dan het kleplichaam, dus stem EPDM, FPM of PTFE af op hetzelfde medium.
4. 04
   Valideer de druk en de levensduur van de cyclus. Controleer de nominale druk (PN) ten opzichte van de lijndruk en kies handmatige, elektrische of pneumatische bediening op basis van de cyclusfrequentie.

Industrieën en typische toepassingen

Omdat kunststof klepsystemen de problemen met corrosie en ionenuitloging vermijden die vaak voorkomen bij metalen fittingen, verschijnen kogelkranen opgebouwd uit PP-H, PPN en PVDF in een groot aantal industriële leidingen.